15.05.08

Firma-córka firmy RATHGEBER: smart-TEC, wygrywa w kategorii RFID

Projekt przedsiębiorstw smart-TEC GmbH & Co KG oraz Graubner Industrie-Beratung GmbH przy spółce Daimler AG w Gaggenau - ‚kontrola środków pracy za pomocą RFID‘ został wybrany zwycięzcą w kategorii ‚RFID‘. Jury IBC Euroforum GmbH, wręczeniem nagrody European Auto ID-Award 2008 postawiło w centrum uwagi udane połączenie innowacji technicznej i jej praktyczne zastosowanie.

Projekt w szczegółach:
wymogi odnośnie dokumentacji dla urządzeń dozorowych w zakresie ochrony pracy (uregulowane poprzez przepisy BHP), są ogromnie wysokie. W przypadku firmy Daimler, zakład w Gaggenau, dotyczy to w szczególności zakresu używanych na miejscu środków/urządzeń przyjmujących obciążenia (LAM). Muszą być one regularnie poddawane konserwacji, aby móc zagwarantować bezpieczeństwo i ochronę zdrowia pracujących za ich pomocą osób.

Aby móc sięgnąć po aktualne dane odn. konserwacji, w dowolnej chwili, bezpośrednio przy kontrolowanym obiekcie, zakład, od 2007r. posługuje się technologią RFID. Zasada działania jest prosta i efektywna: Pracownik serwisu jest wyposażony w notatnik komputerowy. Na nim znajduje się oprogramowanie z bazą danych SQL, opracowane dla firmy Daimler, przez biuro inżynieryjne Graubner Industrie-Beratung GmbH. Oprogramowanie to służy zobrazowaniu procesu konserwacji, jak również udokumentowaniu przeprowadzonych czynności.

Aby zagwarantować jednoznaczne przyporządkowane danych do danego obiektu,  środki przyjmujące obciążenia muszą zostać wyposażone w nośniki danych RFID. Jedynie bardzo trwały nośnik danych jest w stanie wytrzymać ogromne siły uderzeniowe i tnące. Przy tym pożądane było uniwersalne rozwiązanie w zakresie zamocowania nośników danych RFID do bardzo różnych form środków przyjmujących obciążenia. To rozwiązanie zostało dostarczone przez firmę smart-TEC (Oberhaching). Przedsiębiorstwo to wymyśliło nośnik danych RFID, który jest w stanie wytrzymać ogromne obciążenia, a który bez wysiłku można zamocować na dowolnym urządzeniu. Bazuje on na paśmie częstotliwości 125kHz i może jednoznacznie zidentyfikować każde z urządzeń.

Cały ten system umożliwia presonelowi serwisowemu i konserwatorskiemu, uproszczone, zaoszczędzające czas i pewne przeprowadzanie procesu konserwacyjnego, ponieważ istotne informacje, takie, jak data i rodzaj ostatniego działania konserwacyjnego, można sprawdzić na miejscu, przy maszynie. Odpada czasochłonne gromadzenie danych, unika się też błędów w przyporządkowaniu, na podstawie niedostatecznej identyfikacji obiektu. Koszty dokumentacji zostały zredukowane, a jakość danych, oraz bezpieczeństwo pracowników - poprawiły się.